| 概述 |
| 噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中zui廣泛應(yīng)用的工藝。zui適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標(biāo)準(zhǔn)時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝. | 
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| 工作原理 |
| 空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。 |
| 特點(diǎn) |  
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★ 干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。
★ 產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
★ 生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。 |
| LPG離心噴霧干燥系統(tǒng)流程示意圖 |
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| 干燥實(shí)例 |
醫(yī)藥品：
維生素、中藥、抗生素等。
陶瓷：
氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦、鈦酸鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等。
化學(xué)制品：
分散染料、活性染料、有機(jī)催化劑、白碳黑、洗衣粉、碳酸鉀、磷酸鉀、各種廢液等。
食品：
氨基酸、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、奶粉、豬血粉、醬油粉、茶粉、葡萄糖、山梨酸鉀、香精香料等。 | 
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| 技術(shù)參數(shù) |
名稱 | ＬＰＧ | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | 入口溫度 | 140-350自控 | 出口溫度 | 80-90 | 水份zui大蒸發(fā)量Kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | 離心噴霧頭傳動形式 | 壓縮空氣轉(zhuǎn)動 | 機(jī)械傳動 | 轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 | 噴霧盤直徑(mm) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | 熱源 | 電 | 電 | 電＋蒸汽、
燃油、煤氣 | 電＋蒸汽 | 電＋蒸汽、
燃油、煤氣 | 由用戶
自行解決 | 電加熱zui大功率Kw | 8 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | | 外形尺寸 長×寬×高(m) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.7×3.2×5.1 | 4.6×4.2×7 | 5.5×4.5×6 | 根據(jù)具體
情況確定 | 干粉回收率％ | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | 注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)、出口溫度有關(guān)。 |
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